据了解，“闽投东山1号”和“闽投秀屿1号”深海养殖装备平台总长100米、宽度36米，养殖水体约6万立方米，适用水深在20米到50米海域的水产养殖，平台采用海工平台半潜式结构设计，全部采用单轧高强度船用钢板。

 

　　湛江钢铁厚板产销研团队在充分了解用户对钢板性能、使用部位工艺等各项要求基础上，为用户提供了性价比更高的选材方案。

 

　　凭借在船用钢板生产保供、质量内控、用户服务等方面的工作实绩和取得的良好口碑，湛江钢铁仅用一周时间就与用户对订单所有技术细节和商务条款达成一致。

 

　　“用户建造的深海养殖装备平台下料清单复杂，且极限规格和钢种牌号多，对钢板的工艺性能和材料绿色环保等要求非常严格，在钢板的拉伸、弯曲、冲击等力学性能指标、化学成分各元素含量，以及表面质量、超声检测、钢板预处理等方面附加了更多技术条件，”湛江钢铁有关负责人说，“同时，用户在钢板尺寸、外形、重量上进一步严格要求，对钢厂产品的质量设计和生产制造能力都提出了更高挑战。”

 

　　厚板产销研团队紧密围绕产品性能需求，积极总结历年船板生产的经验，探索新工艺，边查验边对比、边改进边突破，以“四步协同”方式助力产品质量提升。与此同时，团队优化精轧机轧制工艺，突破产品成分、加热、冷却、矫直等多项工艺难关，在保证钢板性能的前提下大幅度提高了轧制速度，争分夺秒跑出产品生产“湛钢速度”，高质量满足用户交货要求。

 

　　湛江钢铁表示，下一步将紧跟船舶建造行业高效率、绿色、智能化建造趋势，加强用户技术服务，加快产销研协同，为船舶制造高质量发展贡献湛钢力量。